近日，中船集团大连造船大船天津两大核心信息化建设项目——车辆定位调度系统与厂区智慧管理系统全面上线。这标志着大船天津迈入以“智能化工厂”为核心、以“5G技术”为支撑、以智能制造为目标的转型升级新阶段，为现代造船产业高质量发展注入新动能。

据了解，大船天津车辆定位调度系统深度融合5G、AI（人工智能）算法与物联网技术，构建了国内领先的分段运输全链路数字化管控体系，以“效率极致化、成本最优化、安全立体化”为目标，实现了多项标志性创新。

该系统创新采用“任务—车辆—路径”实时匹配算法，依托5G毫秒级低时延特性，动态捕捉分段运输需求与车辆状态，自动生成最优运输路径，使车辆空驶率较传统模式降低40%以上，任务响应时效从“小时级”压缩至“分钟级”，分段运输周期平均缩短25%，实现了从“被动派单”到“主动匹配”的转变。

基于自主研发的厂区高精地图，车辆定位调度系统构建了“位置—能耗—状态”三位一体可视化管控界面，可实时追踪车辆运行轨迹、燃油消耗等核心数据，并同步触发超速、偏离路线等异常预警，预警响应速度达“秒级”，安全隐患识别准确率提升至99%，较人工巡检效率提高10倍以上。

与此同时，通过打通“驳运工单—人员—车辆—分段地图”数据，系统实现了运输全链路的精准溯源与可视化追踪，调度中心可实时掌握任务进度、人员状态与分段位置，形成“可感知、可调控、可追溯”的数字化管控闭环。

而厂区智慧管理系统，聚焦“人员管控精准化、服务效率最优化”目标，融合人脸识别与动态数据交互技术，覆盖码头登船、厂区出入、食堂消费、访客管理四大核心场景，构建起全流程闭环的智慧管理体系。

在码头登船环节，系统通过人脸识别实现登船权限的实时核验与精准管控，能有效杜绝无权限人员登船风险，并借助大屏动态显示关键信息，推动管理方式从“人工统计、纸质记录”向“智能核验、数据可视”转型。

厂区出入管理采用快速识别技术，集成人脸、证件等多维度核验功能，实现员工“刷脸即通”。通过数据自动校验算法简化审批流程，形成“访客自主填报—后台智能预审—现场快速登记”的数字化服务模式，显著提升管理效能与用户体验。

食堂消费系统则以“刷脸就餐”取代传统消费方式，大幅减少排队时间，有效缓解高峰时段拥堵问题，进一步优化员工就餐体验。

此次两大系统的上线，不仅提升了大船天津的生产效率与安全管理水平，也为全国造船行业的数字化转型提供了可借鉴的实践范例。大船天津将持续深化5G、AI、物联网等新一代信息技术在造船全流程中的应用，进一步拓展智能化场景、优化数字化管理体系，在现代造船行业的智能化浪潮中抢占先机，以“智能化工厂”的标杆实力，为我国船舶工业高质量发展贡献更大力量。