您听说过“灯塔工厂”吗？它是“世界上最先进的工厂”，代表着全球制造业领域智能制造的最高水平。在数不胜数的工厂中，能被评为“灯塔”的凤毛麟角，位于武清区的丹佛斯商用压缩机中国（天津）工厂（下称丹佛斯）在2019年就成为天津首座获此殊荣的“标杆”，也是中国最早的“灯塔工厂”之一。其实这家在1996年落地的传统制造工厂并非“出生”即“灯塔”，而是用二十多年时间，一步一个脚印专注提升数字化水平，渐次“发新芽”。这也是天津推进新型工业化，加快制造业数字化转型升级的一个缩影。

　　“和一年前来工厂相比，您能看出来我们又做了哪些提升改造吗？”走进生产车间，丹佛斯（天津）有限公司高级运营总监张瑞兴向记者发问。的确，像设备上新、机器换人这样显而易见的改变已在几年前陆续完成，如今升级多是在数字化等科技赋能下，从制造向智造悄然转变。“去年我们升级了机加工检测系统，从外观看还是这条生产线，但它现在有了‘智慧’，能节省相当于5位工人的工作量。”张瑞兴介绍，以前生产线的上料下料、产品尺寸测量等均需人工完成并记录数据，再录入到系统中，现如今生产线都能自动完成。

　　不就是自动记录、传输数据吗，能提质增效？“仅此一项提升生产效率3.5%左右。”张瑞兴说，丹佛斯以生产空调压缩机驰名世界，而压缩机最核心部件是涡旋。在未升级检测系统前，检测工序需专业检验员在三坐标设备上先行检测，再用工厂里的大喇叭广播找到生产该涡旋的工人，用纸记录下相关数据后对涡旋调整，耗时耗力。“自动化手段赋能下，机器现在能自动代替人完成上述工序，生产质量稳步提升，节省下的人力还能投入扩大生产中。”

　　张瑞兴算了笔账：企业升级改造年均投入1500万元以上，大大小小改造项目年均30项以上。“2018年、2019年在相关政策支持下，企业分别获得300万元、30万元真金白银的‘红利’。去年《天津市推动智能制造发展若干政策措施》出台，又拿到300万元补贴。正是有了这些补贴，我们没有停下升级改造的脚步，也更敢于连年投入。”

　　“近年来，越来越多的津企意识到转型升级的重要性，信息化和工业化融合应用水平不断提升。目前，本市制造企业关键工序数控化率达63.9%，关键业务环节全面数字化的企业比例达60.2%，居全国前列。”市工业和信息化局相关负责人介绍，智能制造水平也显著提升，自2018年出台支持智能科技产业发展的若干政策以来，市、区两级财政安排资金56.25亿元，累计支持8批近3000个项目，极大促进智能制造和智能科技产业发展。

　　如何助力更多企业加入科技赋能队伍，天津差异化推动产业数字化转型。“对于装备制造、消费品等重点传统行业，坚持‘一业一策’，引导企业找准切入点、明确转型方法。产业领军企业则聚焦全要素、全流程、全生态数字化转型，培育一批转型成效突出、示范带动作用广、行业影响力强的标杆。”该负责人表示，对于“专精特新”企业，鼓励重点产业中小型制造企业聚焦关键工序，开展诊断评估、设备改造、软件应用等一揽子数字化转型工程，带动产业链中小企业“看样学样”加快数字化转型步伐。此外本市还将推动重点产业链产业园数字化转型，推动更多上下游企业携手发展。